黑龙江滚筒电磁加热器哪家的好

电磁加热线圈绕法：电磁加热线圈根据加热体的形状、大小而异，缠绕线圈的用线长度及电感量会有点差别。电磁感应加热器每个功率用线的线径大小般都是固定的，线长也是基本固定的（加热体过大线长会加长比如直径100MM和直径1000MM用同样的线长直径小的加热体绕的圈数多，绕在直径大的加热体上圈数就是会少圈数少电感量就会小，这个时候就应该适当增加用线长度，具体增加多少在没有经验的情况下要测实际的电感量确定），缠绕线圈的时候每圈之间的间隔距离根据加热温区大小长度及线长而定，可以圈圈紧密绕，也可以紧密绕几圈间隔几公分再紧密绕几圈，也可以每圈与每圈之间都间隔点距离绕。如果加热体尺寸有点小还可以把线圈绕成双层或三层。

电磁感应加热器对比普通热圈加热方式有什么优势？

1、耗电的95%转化为工作热能线圈损耗≈2%,控制单元损耗≈2%,缘隔热层可以将98%的能量保留在料筒上。

2、只加热料筒，而螺杆保持冷却。

3、消除加热的惯性现象，升温降温迅速。

4、电磁感应加热器加热无死角，整体料筒均匀加热。

5、电磁线圈保持凉爽，因此寿命超长。

电磁加热器常见问题解答：

1、当为注塑机类似小功率时，安装电磁加热器后有些机器温度总是差点点。当把功率换原来还大后还是这样。有时总让人摸不着头脑，大多数不是功率安装小的原因的，这是由于原来机器中的温控制器输出的PID运算方法引起的，启动信号很短，电磁加热器都还没有来得及工作，又断了。所以电磁加热器大多数时间处理停止状态，没有加热。这时我们可以调节机器中的断开延时工作时间，来达到温度要求。详细方法请看说明书(F-03功能)般，调节为8-15S。默为0S，注意，不能调节太大。否则可能会超温!!!

2、当造粒机类似大功率时，安装电磁加热器后，温度总达不到。电磁加热器也直工作，电流也正常，但温度总上不去。般情况是功率不够大。可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了，这是由炮筒的材料引起的，不同材质的在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该尝试增加谐振电容容量，让Q值增加，提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀来达到提高炮筒的温度。条件允话的话，可以换掉炮筒试试。

此外，挑选线圈时，还要考虑其线径，材质，耐温耐压性能等。这些也都是由其使用条件决定的。在实际选配过程中，先要根据加热需求确定所需设备功率，然后就可以知道其输出电流值，进而确定线径、材质，然后视现场的温度情况，散热情况等考虑其耐温性能。如果挑选线圈时没有考虑到这些因素，就很容易出现设备故障，例如线圈被烧坏，加热效率低下，线圈不耐用等问题。轻则影响生产，重则造成人身事故。二线圈绕制：表面看来，线圈绕制这工作似乎是没技术含量的，不就是把线材绕下组成个线圈嘛，这谁不会？但实际上并没有那么简单，线圈的绕制需要考虑到叠加、干扰、散热、距离、感量匹配等因素。不同功率的电磁加热器其所需要的线圈电感量是不样的，只有实际电感量和理论值直，才能保证电磁加热器的功率大化。例如，台30KW的电磁加热器，其理论电感量是240μH，线圈绕制时，只有实际感量为240μH，其功率才有可能完全达到。如果实际感量是100μH、150μH、300μH、400μH，那其这台设备的实际使用功率可能就只有20KW，15KW，甚至根本启动不了。三适用见场：电磁加热器的广泛应用性决定了其现场使用情况的复杂。在电磁加热器众多的使用域中，食品、塑料、化工、印刷、供暖、垃圾处理，每个行业的应用场景都不同，就是同个行业中，每个客户的使用现场也有很大的差别。所以，电磁线圈不具有普遍适用性，是种不同使用场景有不同绕法的非标配件。

冬季如何保养电磁加热器中的保温箱：

1、电热管伴热保温箱，由箱体、加热器、仪表托架等三大部分组成，其结构形式与保护箱相同，所不同的是箱内装有电器加热装置，起热装置是由电热管，温度控制器组成，箱体侧面装有插座，当接通电源后，箱内加热到所需温度时，再由温度控制器接通电源继续升温。通过反复工作使箱内温度能保持在定范围内。其恒温加热器主要参数：额定电压380V，三相四线制、额定功率50HZ、控制温度可由用户自定、恒温加热器也可做成防爆型。

2、蒸气管伴热保温箱，箱体上下采用焊接式穿板接头与伴热管焊接而成，伴热管安装在箱内为上进下出，通过蒸气在管腔内的循环而达到加热目的。

3、为关键加热器再加层保温棉，在保温箱门口和进出管线口加胶密封，可达到电磁加热器系统更保温防冻效果。

电磁式加热方式与电阻丝加热方式对比：

1、节能效果好：相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上，相对不同的原料、生产不同的产品，节电效果有所变化。但在已使用的产品中节电效率大可达75%。

2、环保效果好：可显著降低环境温度。

3、使用寿命长：加热圈连续运行温度只有100℃左右，不存在加热圈更换问题。相对于电阻丝加热减少了二次投入。

4、可提高产品产量：由于该产品的发热效率高，能显著减少升温时间，提高产品产量。

5、性能安全可靠：品质优良、高度自动化、无须人工调节。

电磁感应加热器与电磁加热器的区别？简单的说，他们实质上没什么区别，都是电磁线圈发热盘而已，并且加热的物质是有含铁的物质。但是电磁感应加热器的加热原理是感应加热电源产生的交变电流通过线圈而产生磁场，原子相互碰撞、摩擦而产生热能而电磁加热器则是利用电磁感应加热器的原理将电能转换为热能，将交流电压转换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换为高频电压等系列转换转成磁场而加热的方式。由于加热方式不样，因此，操作的方式也是不样的。节能的效果电磁感应加热器会更好。

电磁加热控制器运用在反应釜上有什么优势呢？

、加热升温时间短、能量转换效率高，该设备采用就地电磁加热，直接加热罐体，减少中间热传递过程提高热效率利用。

二、安装方便，次性投入成本低，只在原反应釜加入电磁感应器即可，不对原反应釜进行大量的改造。

三、运行成本低，无需管道、锅炉、煤场、智能监控，真正实现无人值守。

四、软启动：无启动冲击电流，可以有效保护设备不受伤害。

五、安全防爆、无明火。线圈温度在100度以内，加热部分采用电缆室结构，加热电缆本身不会产生热量。

六、升温速度快，温度高，高可达600度加热时，加热介质与电分离，感应器本身不产生高温，不产生火花，电源采用特殊的防爆外壳。

七、绿色环保，无任何废弃物产生，符合可持续发展战略。