四川注塑机电磁加热器哪家便宜

电磁加热器的六种调节功率方式：

1、调频法。

2、间隙加热法。

3、移相脉宽调制法（全桥移相PWM控制）。

4、改变整流电压法。

5、脉冲功率输出变压器初抽头切换法。

6、变压器初抽头切换、调频、调压法。

电磁加热器在油田管道中的应用：冬季由于野外气温较低，在油由管道中石油中含蜡量高，管件容易冻堵。传统的方式是用火烧，但是用明火违反了采油区禁止明火的安全规定，易发生安全事故，电热发热板加热又破坏了原有的保温层，且热量散失大，速度漫，时间长，功耗大。用错能电磁加热器，机组磁力可以穿过保温层、纤维布等保温材料以感应的方式快速对管道自身加热。

电磁加热器线圈短路，本控制器具有线圈短路检测功能，通过对IGBT模块UCE饱合压降检测来保护因线圈短路引起的IGBT损坏。本控制器连续三次检测UCE超过设定值，则会关闭输出。显示窗1会显示“E4”并闪烁，“短路”指示灯会闪烁提示，蜂鸣音每5秒短响4次。解决方法：

1、检查线圈是是否有漏电、短路或电感量太小。

2、检测主板与IGBT连线是否开路。

3、检测D10、D11、D12、D13、ZD1、ZD2、ZD3、ZD4、R29、R26、R27、R28等元件是否开路或变。

4、检测光耦U1、U2、U3、U4是否损坏。

5、检测U5第19脚是否为高电平，否则U5已损坏。

电磁加热的优势：不直接接触产品，不会和金属发生反应（如铜、铝、镍、不锈钢等），也不会发出任何气体，环保无毒，且设计了过流、短路、缺相、过压、欠压、过热、线圈开路、抗干扰、防雷击等多项自动保护功能，不会发生短路。电磁加热装置很好地结合了加热设备应用环境和工作需要进行开发，对食品机械无需太多改动，便能轻松达到节能30-50%的效果，并能节省预热时间，预热时间通常缩减到1/3左右。具备节能降耗，精确控温，可靠安全等三大特点。电磁加热的原理是通过电子线路板组成部分产生交变磁场、当用含铁质容器放置上面时，容器表面具即切割交变磁力线而在容器底部金属部分产生交变的电流（即涡流），涡流使容器底部的铁原子高速无规则运动，原子互相碰撞、摩擦而产生热能。从而起到加热物品的效果。

电磁加热功率选配：、确认需要节能改造的设备原来的加热形式：

1、电炉丝/石英：确认原来加热区数量、每个温区的加热功率，就近选择相应功率型号的电磁加热产品进行搭配即可，功率如果小于2.5KW则律选择2.5KW电磁加热控制板，搭配产品的数量与原来加热区样的数量即可，该方法主要用于注塑机、吹膜机、拉丝机、挤出机等功率较小的设备。

2、烧煤/柴油加热：确认料筒直径、需加热区域的长度、根据生产需要加热的温度、具体的产量要求，该方法需要定的专业水平与经验，客户如若有需要可以提供以上数据由电磁加热器的厂家进行鉴定。该方法主要用于水料造粒机、各种锅炉等较大功率的设备。

二、采暖器：电磁加热采暖的功率搭配可参考日常空调的搭配方法，即15平方/KW即可满足采暖需求。

三、将放置于水中加热的电热棒改造成同等功率的电磁感应加热器其节电效果在10%以内，不太显著，但可以大大提高其安全性及抗氧化能力。

电磁加热器用于油气管道应用的特点：

1、热效高：节能电磁加热器不需要预热管道。

2、不破坏管道保温层：由于是感应节能电磁加热，磁力线能穿透保温层，改造管单。

3、安全性高：无明火，无热辐射，温度可控。

4、操作方便：在管道上缠上电磁线圈，做好温度控温探头，调节控温系统，开机调节即可自控加热恒温。

电磁加热控制器怎么安装？

1、改造前先取下原设备上面的电热圈。

2、清洁料筒并测量料筒各种参数。将料筒清洁干净并用工具测量料筒各种尺寸（管径、长度、加热区数、每区加热长度、原功率大小，以便确定用哪种控制板）。

3、在料筒上包层隔热保温材料，按照步骤2将料筒清洁干净后，在料筒上包上层隔热保温材料（石棉或者玻璃纤维均可），可以先做区，区做好后，再做其它区，熟练且经验丰富者可几个加热区起做 。

4、用高温布将保温材料包好，保温材料的厚度根据使用的不同的电磁加热控制器的要求来配，保温材料包好后，再用高温布（纤维布）或者电木板（环氧树脂板）将保温材料包紧起来，该步骤主要是确保料筒各处的保温材料厚度致，以保证电磁加热的磁场均。

5、缠绕高温电缆，高温电缆的规格与长度请根据各种不同型号电磁加热控制器的要求选配，该步骤非常关键。

6、将线圈与电磁加热控制器连接。则将绕好的线圈与电磁加热控制器连接好，并给电磁加热控制器接上电源，即可对设备进行调试，需注意的是调试过程中要特别注意测量电磁加热控制器的输入电流与频率。为保证设备的使用寿命建议电流调到额定工作电流的80%左右，如我司2.5KW的电磁加热控制板，额定工作电流是12A，则建议调到10A左右即可，或电流偏小则可减少线圈，反之则需再增加些线圈。

电磁加热器的全桥和半桥的投资成本与产品配置的异同：

、相同：在普通用途上，均可全系列配置各种产品。

二、投资成本上不同：

1、全桥：因其设计配置较高，无可避免生产成本较高。

2、半桥：因其设计配置较低，生产成本较低。

三、产品配置上：

1、全桥：成本合理和负载耐用上，配置30KW以上产品较宜。

2、半桥：成本合理上，配置30KW以下产品较宜。