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              贵州注塑机电磁加热器哪个子好

              作者:中辉电器     来源:www.yzzhdq.cn    发布时间:2019/4/28 9:49:46

              电磁加热器高温线的选择:从高温线的外包装来看,高温线般通过导体+纤编织+云母绕包+涂层的组合而成。但是根据需要的不同,会再添加玻纤编织和云母绕包,发生意外的几率就能大大的减少。导体需要根据现场的情况和工作的情况选择高温线的材质是否进行电镀,并且规格也有所选择,根据现场安装机械选择0.1mm2-0.3mm2的线径,线径越粗,相对来说再绕制高线时越容易固定,但是不容易扭动;而线径细的绕线比较松散,所以般是考虑绕制方便时采用。而玻纤编织主要能起到防磨和耐热作用;云母是种高性能缘制品,具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能;涂层能够在起到防腐,耐磨,隔热,缘;所以在选择时玻纤编织、云母和涂层的质量也很重要。

              贵州注塑机电磁加热器哪个子好

              如何选择合适功率的电磁感应加热器?

              1、被加热的工件形状和尺寸:工件大、棒料、实材,应选用相对功率大,频率低的感应加热设备;工件小、管材、板材、齿轮等,则选用相对功率小,频率高的电磁感应加热器。

              2、需要加热的深度和面积:加热深度深,面积大,整体加热,应选用功率大,频率低的感应加热设备;加热深度浅,面积小,局部加热,选用相对功率小,频率高的电磁感应加热设备。

              3、所需的加热速度:需要的加热速度快,应选用功率相对较大,频率相对较高的感应加热设备。

              4、工艺要求:般来说,淬火、焊接等工艺,相对可以功率选小些,频率选高些;退火、回火等工艺,相对功率选大些,频率选低些;红冲、热殿、熔炼等,需要透热效果好的工艺,则电磁加热器功率应选得更大,频率选得更低。

              贵州注塑机电磁加热器哪个子好

              电磁加热节电分析:电磁加热器在塑料机械上节能30%-70%是怎么来的?

              1、相比电阻加热,电磁加热器多了层保温层,热能利用率增加。

              2、相比电阻加热,电磁加热器直接作用于料管加热,减少了热传递热能损耗。

              3、相比电阻加热,电磁加热器的加热速度要快四分以上,减少了加热时间。

              4、相比电阻加热,电磁加热器的加热速度快,生产效率就提高了,让电机处在饱和状态,使其减少了,高功率低需求造成的电能损耗。

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              电磁加热器加热速度慢和以下几个点有关:

              1、与生产的产量有关,产量大的,加热的时间就会比较长。

              2、和功率的大小有关,功率小的加热速度就会慢些,功率大的自然就快些。

              3、和加热的温度也有关,温度要求越高,加热的时间就会长些。

              4、和环境的温度有关,环境的温度非常低的话,加热的时间也会长些。

              电磁式加热方式与电阻丝加热方式对比:

              1、节能效果好:相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上,相对不同的原料、生产不同的产品,节电效果有所变化。但在已使用的产品中节电效率大可达75%。

              2、环保效果好:可显著降低环境温度。

              3、使用寿命长:加热圈连续运行温度只有100℃左右,不存在加热圈更换问题。相对于电阻丝加热减少了二次投入。

              4、可提高产品产量:由于该产品的发热效率高,能显著减少升温时间,提高产品产量。

              5、性能安全可靠:品质优良、高度自动化、无须人工调节。

              下电磁加热器耗电与什么有关:

              1、电磁加热器在工作中会直加热到设置的温度,当温度没达到设置的温度时,电磁加热器就会直加热,当达到了预设的温度以后电磁加热器就停止加热了,也就不再耗电了。

              2、电磁加热器每个小时的耗电量多少与电磁加热器加热的时间长短有关。电磁加热器刚工作是满功率,加热温度到温度以后会停止然后再加热。总体上来说,电磁加热器耗电量是很小的,因为电磁加热器不是直加热工作的,而是有间隙的加热的,达到温度后就停止加热,之后就开始保温工作,直到温度没达到预设的温度后再加热下,整体上来讲,电磁加热器并不是直加热耗电的,这也是它比较省电的个原因。

              3、料筒上还包有层保温棉也能起到保温和隔热的效果,那么热量就不会损失掉了,那么能够持续恒温加热的时间就越长了。耗电量也就越小了。

              电磁加热器用薄膜电容的要求和注意事项:

              1、耐压选择不当:例如,交流输入端,380V的线电压,EMI电路用的电容器,三角形接法,部分工程师选择MKP-X2 275V.AC (这会导致电容击穿)。例如,LC谐振回路,很多工程师以为半桥谐振电容,耐压只是直流母线537V的半即可(实际上这是严重错误的)。国内的机芯,有使用的薄膜电容器耐压等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根据自己的实际电路来选择。正确的方式是用示波器加高压探头,实际测量下机芯在大功率的时候,谐振电压的波形。

              2、电流选择不当:很多企业的工程师,研发人员,对于直流母线支撑电容器,LC谐振电容器,电容器的电流方面根本就没经过具体计算和实际测量,造成电容器工作温度非常高,大大缩短薄膜电容器的使用寿命,严重的出现短时间就炸掉电容器了。正确的方式,就是用电流互感器测量下谐振回路的电流值,还有通过机子在老化的时候测测电容器的温升是否正常。

              3、接线方式不当:在设计电磁加热机芯的时候,很多情况下需要多个薄膜电容器并联使用.并联的好处就是可以增加过流能力,降低温升.但是并联电路,大的问题是过流不均.由于接线方式的不当,往往造成并联的几只电容器,某个位置的电容器温度高,容易先坏掉。

              电磁加热器的全桥和半桥的稳定性的异同:

              、相同:在技术设计处理完善的情况下,均可达到较理想的运作稳定性。

              二、元件损耗上不同:

              1、全桥:各元件负担较合理,损耗比较小,寿命较长。

              2、半桥:各元件负担较重,损耗比相对较大,寿命相对合理。

              三、故障率上:

              1、全桥:保护电路设计较复杂,周全,维修率较低。

              2、半桥:保护电路设计较简化,维修率(小元件)相对较高。

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