甘肃原装管道电磁加热器故障排除

电磁加热节电分析：电磁加热器在塑料机械上节能30%-70%是怎么来的？

1、相比电阻加热，电磁加热器多了层保温层，热能利用率增加。

2、相比电阻加热，电磁加热器直接作用于料管加热，减少了热传递热能损耗。

3、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度要快四分之以上，减少了加热时间。

4、相比电阻加热，电磁加热器的加热速度快，生产效率就提高了，让电机处在饱和状态，使其减少了，高功率低需求造成的电能损耗。

电磁加热应用域：工业电磁节能改造广泛应用于适用于塑机械加热、木材、建筑、食品、医疗、化工等节能改造，如塑料注塑机，挤出机，吹膜机，拉丝机，塑料薄膜，管材，线材等机器、食品加工、纺织、印染、冶金、轻工、机械、表面热处理及焊接，锅炉，开水炉等行业，可以替代电阻加热，以及燃料明火传统能源。

1、纺织印染：原料采用电磁加热可以提高能源利用效率，提高加热速度，提高温度控制精度；

2、轻工行业：罐头以及其它塑料包装的封口等等。

3、锅炉行业：电磁锅炉利用其加热速度快的特点，可抛弃传统锅炉整体加热的方式，只在锅炉的出水端进行加热，使水流在流动中完成加热，加热速度快，节省空间。

4、机械行业：高频电磁加热可以应用于与金属表明热处理，其效果比传统处理方式有显著提高，其他如各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热。电磁加热技术的应用，不仅有利于产品品质、生产效率的提升和节能降耗降低成本，也提升了设备制造企业的技术水平，在传统行业中越来越广泛地被接受和使用。

电磁加热器的使用注意事项。使用环境温度不高于60℃，且干燥、通风。请远离易燃易爆物品。请勿使水及其他液体进入本机器。请勿使导电体或金属屑进入本机器，及加热体上电磁线圈。请勿在电路漏电情况下使用本机器。请勿将本机器平放，竖立，以有利于散热。请勿在电磁线圈周围放置任何铁磁质材料。电源输入、高频输出严禁使用铝质接线鼻。在生产停止，不需要加热时，严禁立即切断电源；需要等散热风扇停止转动后，再切断电源。请及时清理灰尘，保证其干净、整洁。新安装机器，调试前测试电感量，待电感量符合要求后再试机。非专业人士请勿调动本机器，如有问题请和经销商或厂家联系。接入电源电压应符合本机器电气规格中要求的参数。

电磁加热器的温度升不上去该怎么办？第二种解决方法：当造粒机类似于大功率时，安装电磁加热器后，温度总达不到。而且电磁加热器也直在工作，电流也正常，但是温度总上不去，般这种情况是功率不够大。目前是市面上的些中间商用40kw贴个子就说是60kw电磁加热器的事件见过许多，我们可以通过电流确定下功率到底是多少，如果确定是实际功率太小了，可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了，这是由炮筒的材料引起来的，不同材质在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该是尝试增加谐振电容容量，让Q值增加，提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀的来达到提高炮筒的温度。如果各个方面的条件可以的话，可以试着去换掉炮筒试试。

电磁加热器日常护理：

1、产品是否正确安装 。每款电磁加热器及电磁加热圈所要求的保温棉的厚道，绕线的粗细长度，电感值，输入电流值都是不同的，定要按照厂家出厂时安装说明书为标准。以及每台电磁加热控制板之间的线圈组间隔间距在10cm以上也是非常重要的，因为靠的太近会相互影响。只有电磁加热器安装在正常参数范围内才能保证的长期稳定工作。

2、车间的环境包括粉尘，灰尘，潮湿度有关。般来讲粉尘灰尘越大，对电磁加热控制主板越不利。如果是粉尘灰尘比较大的情况下，需要定期清理电磁加热器上的风扇，风冷电磁加热器主要是散热，室内通风要好，避免风扇被卡住而起不到主板散热效果从而使得元器件过热而烧坏。

3、产品的质量也有很大关系。如果是已经按说明书上的参数来安装，车间粉尘灰尘也不大的情况下电磁加热器还是经常出故障，那么这就是质量方面的问题了。不排除有的厂家为了降低成本而采用便宜的元器件来做导致产品质量不稳定而经常出现故障，另外个原因就是虽然用的元器件是好的，但本身电路板设计不合理也会导致易出现故障。如果是质量问题导致的，建议可以换家了。

4、对产品的爱护程度。对于车间灰尘粉尘比较大的用户，应该定期用毛刷刷下电磁加热器上的风扇，与电磁加热线圈上的粉尘，对于线圈不用有重物压住，或割破，不要经常有水溅到线圈上或电磁感应加热器上。更不要将电磁加热器暴露在露天环境下，因为露天环境如果遇到下雨天肯定就要淋湿，在未干的情况下开机就会导致坏掉。或者露天环境早晨雨露较多，导致电路板潮湿，未干的情况下开机也会导致里面的线路短路。

电磁加热器用薄膜电容的要求和注意事项：

1、耐压选择不当：例如,交流输入端,380V的线电压,EMI电路用的电容器,三角形接法,部分工程师选择MKP-X2 275V.AC (这会导致电容击穿)。例如,LC谐振回路,很多工程师以为半桥谐振电容,耐压只是直流母线537V的半即可(实际上这是严重错误的)。国内的机芯,有使用的薄膜电容器耐压等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根据自己的实际电路来选择。正确的方式是用示波器加高压探头,实际测量下机芯在大功率的时候,谐振电压的波形。

2、电流选择不当：很多企业的工程师,研发人员,对于直流母线支撑电容器,LC谐振电容器,电容器的电流方面根本就没经过具体计算和实际测量,造成电容器工作温度非常高,大大缩短薄膜电容器的使用寿命,严重的出现短时间就炸掉电容器了。正确的方式,就是用电流互感器测量下谐振回路的电流值,还有通过机子在老化的时候测测电容器的温升是否正常。

3、接线方式不当：在设计电磁加热机芯的时候,很多情况下需要多个薄膜电容器并联使用.并联的好处就是可以增加过流能力,降低温升.但是并联电路,大的问题是过流不均.由于接线方式的不当,往往造成并联的几只电容器,某个位置的电容器温度高,容易先坏掉。

工业运用电磁加热器的五大优势：

1、工作环境舒适。由于电阻式加热时，在部分热量辐射到空气中，导致员工工作环境温度升高，有些车间还安装空调来降温，这样样，就增加了费用，导致车间运行成本过高。改用电磁加热器后，线圈不存在发热，因此，环境工作温度不会升高，更不需要安装空调降温，车间不再出现温度闷热。

2、节能省电，达到大幅度节能源，而比过去的电阻式加热方式是靠自身发热，通过接触传导的方式再把热量传到炮筒中，还有部分的能源辐射到空气中，所以电阻式加热的热效率仅50-60%。本公司的电磁加热器在拉丝机中改造时节能明显，达45%以上，在大功率塑料机械设备比如造粒机中改造时，节能效果更显著，可达50%以上。

3、加热速度快，由于利用电磁磁感应生产涡流发热原理，线圈本身不发热，而是炮筒自身发热。温度升快速度加快。而电阻式是靠自身发热，再传出给炮筒，故加热速度理所当然慢很多。

4、维护成本低，般寿命达5年以上。线圈的表面温度仅不到100度。有时仅70度以内，手可触摸。而般电阻式由于自身发热，寿命很短，经常要维护，故造成维护成本过高。

5、在塑料管道加热面积小时可获得较大的功率，传统的电阻式般大为5KW，基本上限状态，而电磁加热器在小面积大可获得30KW甚至更高功率，以保证出料的数量和品质。

影响电磁加热器加热效果的3个因素：

1、电磁加热器主机放置的距离。般情况下，我们厂家都会建议放在5米以内，这样加热效果才会更好。

2、加热的介质。目前大多数的工业加热设备对于所加热的介质还是有定的要求的，好是可以直接加热的，例如铁质、碳钢材质。对于直接加热不锈钢材质的管道或者容器还是有定的困难。不过电磁掌握电磁加热核心技术，能够直接加热304、316等3系列，并且拥有丰富的应用案例，直接加热不锈钢的技术行业先。

3、加热的距离。被加热体与电磁加热线圈的距离，正常来说，对于220V、5KW的电磁加热控制板以及以下功率两者间的距离好相隔1.5-2公分；380V、5KW电磁加热设备距离好相隔2-3公分。这个距离我们厂家都是利用保温棉代替，既避免了隔空，又避免热量损失，所以客户无需担心隔空问题。