湖北自制简易电磁加热器维修

电磁加热器日常护理：

1、产品是否正确安装 。每款电磁加热器及电磁加热圈所要求的保温棉的厚道，绕线的粗细长度，电感值，输入电流值都是不同的，定要按照厂家出厂时安装说明书为标准。以及每台电磁加热控制板之间的线圈组间隔间距在10cm以上也是非常重要的，因为靠的太近会相互影响。只有电磁加热器安装在正常参数范围内才能保证的长期稳定工作。

2、车间的环境包括粉尘，灰尘，潮湿度有关。般来讲粉尘灰尘越大，对电磁加热控制主板越不利。如果是粉尘灰尘比较大的情况下，需要定期清理电磁加热器上的风扇，风冷电磁加热器主要是散热，室内通风要好，避免风扇被卡住而起不到主板散热效果从而使得元器件过热而烧坏。

3、产品的质量也有很大关系。如果是已经按说明书上的参数来安装，车间粉尘灰尘也不大的情况下电磁加热器还是经常出故障，那么这就是质量方面的问题了。不排除有的厂家为了降低成本而采用便宜的元器件来做导致产品质量不稳定而经常出现故障，另外个原因就是虽然用的元器件是好的，但本身电路板设计不合理也会导致易出现故障。如果是质量问题导致的，建议可以换家了。

4、对产品的爱护程度。对于车间灰尘粉尘比较大的用户，应该定期用毛刷刷下电磁加热器上的风扇，与电磁加热线圈上的粉尘，对于线圈不用有重物压住，或割破，不要经常有水溅到线圈上或电磁感应加热器上。更不要将电磁加热器暴露在露天环境下，因为露天环境如果遇到下雨天肯定就要淋湿，在未干的情况下开机就会导致坏掉。或者露天环境早晨雨露较多，导致电路板潮湿，未干的情况下开机也会导致里面的线路短路。

电磁加热器线圈短路，本控制器具有线圈短路检测功能，通过对IGBT模块UCE饱合压降检测来保护因线圈短路引起的IGBT损坏。本控制器连续三次检测UCE超过设定值，则会关闭输出。显示窗1会显示“E4”并闪烁，“短路”指示灯会闪烁提示，蜂鸣音每5秒短响4次。解决方法：

1、检查线圈是是否有漏电、短路或电感量太小。

2、检测主板与IGBT连线是否开路。

3、检测D10、D11、D12、D13、ZD1、ZD2、ZD3、ZD4、R29、R26、R27、R28等元件是否开路或变。

4、检测光耦U1、U2、U3、U4是否损坏。

5、检测U5第19脚是否为高电平，否则U5已损坏。

电磁加热器用薄膜电容的要求和注意事项：

1、耐压选择不当：例如,交流输入端,380V的线电压,EMI电路用的电容器,三角形接法,部分工程师选择MKP-X2 275V.AC (这会导致电容击穿)。例如,LC谐振回路,很多工程师以为半桥谐振电容,耐压只是直流母线537V的半即可(实际上这是严重错误的)。国内的机芯,有使用的薄膜电容器耐压等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根据自己的实际电路来选择。正确的方式是用示波器加高压探头,实际测量下机芯在大功率的时候,谐振电压的波形。

2、电流选择不当：很多企业的工程师,研发人员,对于直流母线支撑电容器,LC谐振电容器,电容器的电流方面根本就没经过具体计算和实际测量,造成电容器工作温度非常高,大大缩短薄膜电容器的使用寿命,严重的出现短时间就炸掉电容器了。正确的方式,就是用电流互感器测量下谐振回路的电流值,还有通过机子在老化的时候测测电容器的温升是否正常。

3、接线方式不当：在设计电磁加热机芯的时候,很多情况下需要多个薄膜电容器并联使用.并联的好处就是可以增加过流能力,降低温升.但是并联电路,大的问题是过流不均.由于接线方式的不当,往往造成并联的几只电容器,某个位置的电容器温度高,容易先坏掉。

电磁加热器IGBT温度传感器异常解决方法：

1、出现传感器异常后请先将传感器引线主板上拔下，再用万用表测量其阻值，常温25℃时阻值应约为10K，否则传感器已损坏。

2、如传感器正常，再检测传感器引线是否与CN3连接正常。C36、R16是否开、短路。

3、检测U5第16脚是否连接正常。

电磁感应加热器与电磁加热器的区别？简单的说，他们实质上没什么区别，都是电磁线圈发热盘而已，并且加热的物质是有含铁的物质。但是电磁感应加热器的加热原理是感应加热电源产生的交变电流通过线圈而产生磁场，原子相互碰撞、摩擦而产生热能而电磁加热器则是利用电磁感应加热器的原理将电能转换为热能，将交流电压转换成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换为高频电压等系列转换转成磁场而加热的方式。由于加热方式不样，因此，操作的方式也是不样的。节能的效果电磁感应加热器会更好。

如何选择电磁加热器保温材料？

1、根据材料的耐温等，选择耐温比发热体表面的加热温度高至少300度的保温材料。

2、根据电磁加热控制器线圈布置的面积以及线圈与发热体的距离，选择合适导热系数的保温材料。

3、根据线圈成型要求，选择不同致密性和硬度的保温材料。

4、根据现场的施工条件，选择适合的保温材料。

5、重要的条原则，就是要保证经过上述选择后，保温棉表面的温度在工作过程中，尽可能低。高温场合至少要保持在100度以下。

哪些因素会导致电磁加热器发生故障？

：电磁加热器电路设计不科学。目前，在大功率电磁加热电路系统中，大部分厂家采用过去的传统模拟3525或494电路，产生两路或四路PWM，采用调频方法驱动IGBT，改变谐振回电流大小来达到调节功率大小的目的，再采用4046进行锁相控制，在工业上加热应用已经很普遍，技术也比较成熟。但是，它的硬件电路复杂，所以大多体积庞大，也不便于生产和调试，特别是容易由于所选用的器件特性差异，致使电源致性差，工作中生产的高强的电磁干扰时，锁相或保护部分容易失灵，容易造成故障。

二：电力器件布局不合理。在大功率工业电磁加热主结构电路中，常为半桥电路和全桥电路，通常2-25KW功率别采用半桥电路，全桥电路可以实现20KW以上功率。般地，功率大于25KW后，线圈的高频电流比较大，发热比较多，当主电路电力功率器件布局不合理时，可能会产生高强干扰，有可能使虑波电容、揩振电容或IGBT模块击穿。为了用户的安装安全考虑，般把半桥电路大功率定为15KW，降低IGBT模块电流应力，当功率大于20KW时，建议用户选择全桥主电路结构。当然，在特定的应用场合，需要加热面积比小，功率密度比较大时，我们合理科学地可以帮助用户把半桥电路安全做到30KW。

电磁感应加热器线圈发热的问题：

1、如果将金属物体置于磁场中，或把它在磁场中切割磁力线时，其内部会产生感应电流。这种感应电流会使金属块会很快的发热。电磁感应加热器的线圈发热要看温度达到多少度，在般的情况下，电磁线圈的正常温度在70度左右，80度以下才是正常的，如果超过了90度，肯定就是有问题了。

2、电磁感应加热器线圈本身的问题：线圈的问题就涉及的质量和选配上了。（质量上的问题就不讲解了），如果是使用高频线，那线般问题不大。这种情况其实还是主板的问题，我们的以前的主板也会有这个问题，因为主板缺陷，而25平方的线也比较粗了，集肤效应导致线材发热也是必然的，以前我们都是用多股漆包高频线来解决密封电气箱内，每个器件的发热量的，其实使用上没什么区别，就是安装变得繁琐了些，不过现在公司的电蔗感应加热器已经改善，调整了机器的Q值，并对整个机芯做了隔热、散热处理，断不会出现单根25平方线高温现象，所以如果大家买了机器发热量过大，又不好退换的话，可以考虑下用多股线来代替单的25平方线，当然好还是找有实力的公司购买，毕竟多少是因为设计问题而导致的发热现象。