作者:中辉电器 来源:www.yzzhdq.cn 发布时间:2019/4/28 9:42:07
电磁加热板的配件有哪些?2P排线、10K热敏电阻、吸收板1块、风扇线、显示盒、530V电源线(带磁环)、高频互感器。
电磁感应加热器线圈发热的问题:
1、如果将金属物体置于磁场中,或把它在磁场中切割磁力线时,其内部会产生感应电流。这种感应电流会使金属块会很快的发热。电磁感应加热器的线圈发热要看温度达到多少度,在般的情况下,电磁线圈的正常温度在70度左右,80度以下才是正常的,如果超过了90度,肯定就是有问题了。
2、电磁感应加热器线圈本身的问题:线圈的问题就涉及的质量和选配上了。(质量上的问题就不讲解了),如果是使用高频线,那线般问题不大。这种情况其实还是主板的问题,我们的以前的主板也会有这个问题,因为主板缺陷,而25平方的线也比较粗了,集肤效应导致线材发热也是必然的,以前我们都是用多股漆包高频线来解决密封电气箱内,每个器件的发热量的,其实使用上没什么区别,就是安装变得繁琐了些,不过现在公司的电蔗感应加热器已经改善,调整了机器的Q值,并对整个机芯做了隔热、散热处理,断不会出现单根25平方线高温现象,所以如果大家买了机器发热量过大,又不好退换的话,可以考虑下用多股线来代替单的25平方线,当然好还是找有实力的公司购买,毕竟多少是因为设计问题而导致的发热现象。
电磁感应加热器控制温度场的分布的原理及方法如下:
1、原理:导体处于交变电流中时,交变电流使导体周围产生交变磁场,从而引起集肤效应使导体在短时间内迅速被加热,交变电流的频率越高,集肤效应越严重。
2、电流透入深度对感应加热的影响:把金属圆柱体放在通有交流电的线圈中,尽管金属圆柱不与线圈接触,线圈本身的温度也很低,但是圆柱表面却会被加热到发红,甚至熔化,这是由于电磁感应作用,在金属柱中感生与线圈电流方向相反的涡流,在涡流的焦耳热作用下,金属自身发热升温所引起的。金属圆柱中的感生电流的分布在表面强,在径向从外到里按指数函数方式减小。这种电流不均匀分布的现象,随电流频率升高而趋显著。
电磁感应加热器不加热原因主要有以下三点:
1、线路故障,没电供及。
2、元件损坏,查找更换。
3、调整不当,重新调整适当数据。
电磁感应加热器应用超温怎么办:
1、热电偶接头两端可以并个102P瓷片电容以消除高频干扰。
2、检查下炮筒接地是否良好?尝试炮筒强制接地处理。
3、可以把线圈远离下热电偶,减小干扰。
4、尝试下用高温布把热电偶包住,让它不要与炮筒接触。
5、尝试换条新的热电偶。
6、尝试下注塑机控制电脑中心加个Pai型虑波器,减小电源干扰。
磁加热器安装的要求有什么?
1、电磁加热器要安装在不进水或水雾、不潮湿、干净的工作环境。
2、电磁加热器如果安装在电柜中,定要做好通风,保证设备散热良好。
3、电磁加热器的风扇和进风口很容易堆积灰尘,平常需要检查和清理灰尘,以防风扇烧坏或者进风口处堵塞,防止加热器过热导致机器故障。
4、对于功率大的电磁加热器,380V接线应按4~6A/mm2安装,零线接大于1mm2就可以。对于220V电磁加热器,火线和零线同时应按4~6A/mm2安装,以保证使用安全。
电磁加热器不工作的因素:
1、电磁加热器内部受潮,线路损坏,导致电磁加热器不工作。
2、电压:电压应该高于323V并且低于440V,否则就容易启动不了机器。
3、线圈温度过高:检查线圈的温度或者是先去温度传感器的情况。解决办法是检查散热风扇是否损坏,接线头是否良好,是否更换线圈温度传感器。
4、IGBT温度:检查IGBT温度传感器、连接线、IGBT温度。解决办法是散热扇是否正常工作,是否更换IGBT温度传感器。
5、负载:检查线圈链接、电感参数、IGBT驱动板和线。解决办法是线圈圈数是否缠绕圈数过多或者过少,测试IGBT驱动板和检查IGBT线。
6、通讯异常:检查通讯链接线链接、控制板和AI板。解决办法更换控制板或者AI板。
7、IGBT模块使用时间太长,导致IGBT模块老化开裂,使电磁加热器不能工作。
8、电磁加热器内部电子元件规划不合理,导致电磁加热器不工作。
9、电磁加热器抗干扰性差,导致不能正常工作。
10、因为线路短路、漏电、超负荷、开关损坏导致跳闸使电磁加热器不能正常工作。
电磁式加热方式与电阻丝加热方式对比:
1、节能效果好:相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上,相对不同的原料、生产不同的产品,节电效果有所变化。但在已使用的产品中节电效率大可达75%。
2、环保效果好:可显著降低环境温度。
3、使用寿命长:加热圈连续运行温度只有100℃左右,不存在加热圈更换问题。相对于电阻丝加热减少了二次投入。
4、可提高产品产量:由于该产品的发热效率高,能显著减少升温时间,提高产品产量。
5、性能安全可靠:品质优良、高度自动化、无须人工调节。
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