目前在电磁感应加热注塑、挤拉、吹膜等行业应用，由于受到技术上的制约，产品直得不到稳定，在市面上的感应加热控制的产品，装机之后，没有烧毁，确实是有良好的节电率表现。工业电磁加热节能：由于电磁加热直接加热“输料炮筒”散在空气中的热量得到相应的控制，不仅节能可观，还改善车间的工作环境。但由于现有电磁加热技术的些缺陷，几乎所有的改造都是面临失败，在行业中直呼唤这质量稳定和可靠，要按“工业、军用”的要求，需要经久耐用的电磁加热节能技术。由于技术制约，给注塑机行业节能和技术升带来大的困难。而为了适应科技进步和节能形势，感应加热在注塑、挤拉、吹膜等行业迫切需要解决。如下：1、改善生产车间工作环境需求：注塑等车间，由于采用电阻加热，加热“炮筒”需要云母等缘导热，因此被加热的对象温度可能只需300℃，而电热丝温度高达700-800℃，导致电热丝容易烧毁，传统电热盘外部不敢保温，电热丝温度将继续升高，可能会导致立即烧毁。因此不保温导致车间温度高达45℃以上，给工人生产带来非常恶劣的工作环境。2、方面中，大量热量浪费在空气中，为了全面改善环境，采用大量大型风扇形成的“风墙”排热，或采用空调降温，又需要浪费大量动力能源，采用感应加热器，直接使用涡流和激磁损耗加热“炮筒”炮筒外铺设高保温材料。热量不散发在空气中，感应线圈温度为室温，不仅线圈寿命长，而且大改善工作环境。3、减小“加热炮筒”体积，优化结构需求：由于传统注塑机设计，受到加热部件密度不能超过3.5W/平方厘米限制，因此目前的注塑机设计，根据单位时间“塑料胶粒”所需热量，推算出加热功率，再根据加热功率，按3.5W/平方厘米，计算“加热炮筒”表面积，从而计算外径和长度。由于感应加热密度可以非常高，热阻大大减少“加热炮筒”的表面积，从而可以大减少“加热炮筒”体积，从而优化注塑机，提高性能和降低注塑机成本。4、简化主机，实现多段加热控制需求：注塑机等加热般需要4-8个加热段，各加热段温度存在梯度变化。现有注塑机感应加热，大多采用每个加热段个主机，个感应线圈方式，这样不仅系统复杂，而且各系统间相互干扰，导致可靠性持续降，布线也不美观。采用个加热主机控制，实现多档加热，分段数加热，具有设备安装简单，现场美观，系统工作电磁兼容，安全可靠。
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