了解电磁加热技术来源与发展

“电磁加热”全称是 “电磁感应加热”，感应加热来源于法拉第发现的电磁感应现象，也就是交变的电流会在导体中产生感应电流从而导致导体发热。1890年瑞典技术员发明了台感应熔炼炉─开槽式有芯炉，1916年美国人发明了闭槽式有芯炉，从此感应加热技术逐渐进入使用化阶段。

、感应加热特点

感应加热技术具有快速、清洁、节能、易于实现自动化和在线生产、生产效率高的特点，是内部热源，属于接触加热方式，能提供高的功率密度，在加热表面及深度上有高度灵活的选择性，能在各种载气中工作（空气、保护气、真空），损耗低，不产生任何物理污染，符合环保和可持续发展方针，是绿色环保型加热工艺。它与可控气氛热处理、真空热处理少无氧化技术已成为热处理技术的发展主流。

其主要应用有：

（1）冶金，有色金属的冶炼，金属材料的热处理，锻造、挤压、轧制等型材生产的透热，焊管生产焊缝。

（2）机械制造，各种机械零件的淬火，以及淬火后的回火、退火和正火等热处理的加热，压力加工前的透热。

（3）轻功，罐头以及其它包装的封口，比如着名的利乐砖的封口包装。

（4）电子，电子管真空除气的加热。

（5）特殊应用，如等离子、堆焊等。

以汽为例，在生产的中型车、轻型车和轿车上，就有近200种零件需要感应加热淬火处理，从感应加热淬火零件的形状和尺寸来看，可称得上花样繁多且大小均有。随着感应淬火技术的不断发展，感应淬火的零件已上升到占全部热处理零件的50%左右。据有关数据表明，在我国汽车工业中，感应崔丽的应用正进入世界先进水平的行列。

二、感应加热新工艺

感应加热工艺是感应加热技术水平的主要体现，是技术发展的基础，先进的感应加热工艺技术可以有效地发挥感应加热的特点，实现、节能的局部热处理。

（1）纵向感应加热淬火，半轴纵向感应加热淬火已用于汽车、拖拉机工业。半轴纵向加热是次淬火。在德国、美国有半轴次淬火专用机床，将加热、校正和淬火在台机床上完成，提高了生产率。次淬火与连续淬火相同产量的设备占地面积各位40㎡与115㎡ 。

（2）曲轴颈圆角淬火，曲轴颈圆角淬火后，疲劳强度比正火的提高倍，我国生产的康明斯与NH发动机曲轴均已采用此种工艺。