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              吉林滚筒电磁加热器报价

              作者:中辉电器     来源:www.yzzhdq.cn    发布时间:2019/4/28 9:50:05

              电磁加热器装置后温度不达标处理方法,当造粒机类似大功率时,安装电磁加热器后,温度总达不到。电磁加热器也直工作,电流也正常,但温度总上不去。般情况是功率不够大。可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了,这是由炮筒的材料引起的,不同材质的在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该尝试增加谐振电容容量,让Q值增加,提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀来达到提高炮筒的温度。条件允话的话,可以换掉炮筒试试。

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              电磁加热器在油田管道中的应用:冬季由于野外气温较低,在油由管道中石油中含蜡量高,管件容易冻堵。传统的方式是用火烧,但是用明火违反了采油区禁止明火的安全规定,易发生安全事故,电热发热板加热又破坏了原有的保温层,且热量散失大,速度漫,时间长,功耗大。用错能电磁加热器,机组磁力可以穿过保温层、纤维布等保温材料以感应的方式快速对管道自身加热。

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              电磁加热器是种怎样的装置:电磁加热器是种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。在电磁加热器内部,由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压,再经过控制电路将直流电压转换成频率为15-20KHz的高频电压,高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场,当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流,使器皿本身自行高速发热,然后再加热器皿内的东西。而电磁加热本身对器皿和器皿内的物品的物理性质和化学性质不产生任何改变。

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              电磁加热板的除尘方法有哪些:电磁加热板很好的解决了传统加热器的各种弊端,尤其是资源浪费方面,电磁加热板的能量转化率非常的高,使用电磁加热板虽然是非常的方便,但是对其做好除尘的工作也是非常有必要的,如果积累大量的灰尘,对于加热的性能会造成很大的影响。电磁加热器的使用给工厂带来了很多便利,电磁加热改造后工人工作环境得到很大提高。为了更好的使用该设备,请设备维护人员及时做好电磁加热除尘的。电磁加热器提醒您要经常清扫加热器里的灰尘,还要保证电磁加热器所处位置通风。

              电磁加热器高温线的选择:从高温线的外包装来看,高温线般通过导体+纤编织+云母绕包+涂层的组合而成。但是根据需要的不同,会再添加玻纤编织和云母绕包,发生意外的几率就能大大的减少。导体需要根据现场的情况和工作的情况选择高温线的材质是否进行电镀,并且规格也有所选择,根据现场安装机械选择0.1mm2-0.3mm2的线径,线径越粗,相对来说再绕制高线时越容易固定,但是不容易扭动;而线径细的绕线比较松散,所以般是考虑绕制方便时采用。而玻纤编织主要能起到防磨和耐热作用;云母是种高性能缘制品,具有优良的耐高温性能和耐燃烧性能;涂层能够在起到防腐,耐磨,隔热,缘;所以在选择时玻纤编织、云母和涂层的质量也很重要。

              电磁式加热方式与电阻丝加热方式对比:

              1、节能效果好:相比原电阻丝加热圈节电效果都在30%以上,相对不同的原料、生产不同的产品,节电效果有所变化。但在已使用的产品中节电效率大可达75%。

              2、环保效果好:可显著降低环境温度。

              3、使用寿命长:加热圈连续运行温度只有100℃左右,不存在加热圈更换问题。相对于电阻丝加热减少了二次投入。

              4、可提高产品产量:由于该产品的发热效率高,能显著减少升温时间,提高产品产量。

              5、性能安全可靠:品质优良、高度自动化、无须人工调节。

              电磁加热器的使用注意事项。使用环境温度不高于60℃,且干燥、通风。请远离易燃易爆物品。请勿使水及其他液体进入本机器。请勿使导电体或金属屑进入本机器,及加热体上电磁线圈。请勿在电路漏电情况下使用本机器。请勿将本机器平放,竖立,以有利于散热。请勿在电磁线圈周围放置任何铁磁质材料。电源输入、高频输出严禁使用铝质接线鼻。在生产停止,不需要加热时,严禁立即切断电源;需要等散热风扇停止转动后,再切断电源。请及时清理灰尘,保证其干净、整洁。新安装机器,调试前测试电感量,待电感量符合要求后再试机。非专业人士请勿调动本机器,如有问题请和经销商或厂家联系。接入电源电压应符合本机器电气规格中要求的参数。

              电磁加热器的电流小于时,控制器会自动检测,如果连续超过三次检测均小于时显示窗1会显示“E1”并闪烁,“电流小”指示灯会闪烁提示,蜂鸣音每5秒短响次。解决方法:

              1、确认线圈是否已正确连接。

              2、检测与低频互感器相连的相线是否正常。

              3、检测低频互感器是否开、短路。

              4、检测CN7连接是否正常。

              5、检测C39、DB1、R30、C41、R19、C40、C42、是否短路。

              6、检测DB1、R20、R18是否开路。

              7、检测U5第18脚是否接触良好。

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