河北扩散泵电磁加热器厂家

电磁加热功率选配：、确认需要节能改造的设备原来的加热形式：

1、电炉丝/石英：确认原来加热区数量、每个温区的加热功率，就近选择相应功率型号的电磁加热产品进行搭配即可，功率如果小于2.5KW则律选择2.5KW电磁加热控制板，搭配产品的数量与原来加热区样的数量即可，该方法主要用于注塑机、吹膜机、拉丝机、挤出机等功率较小的设备。

2、烧煤/柴油加热：确认料筒直径、需加热区域的长度、根据生产需要加热的温度、具体的产量要求，该方法需要定的专业水平与经验，客户如若有需要可以提供以上数据由电磁加热器的厂家进行鉴定。该方法主要用于水料造粒机、各种锅炉等较大功率的设备。

二、采暖器：电磁加热采暖的功率搭配可参考日常空调的搭配方法，即15平方/KW即可满足采暖需求。

三、将放置于水中加热的电热棒改造成同等功率的电磁感应加热器其节电效果在10%以内，不太显著，但可以大大提高其安全性及抗氧化能力。

电磁加热器多温区控制就是有两种：

种：是台电磁加热控制器控制多组线圈。

第二种:是台设备使用多个电磁加热控制器分别控制多个线圈。现在例如注塑机，拉丝机，吹膜机，挤出机等机械设备，料管加热部分都需要几个不同温度才能满足生产，这时候就要使用到电磁加热器多温区来控制。

第三种：台电磁加热控制器控制多组线圈比较少用，因为如果主机旦出现故障，整个几个温度都将无法加热，影响正规生产，而且维护起来也是比较麻烦的。

第四种：多个电磁加热控制器分别控制独立线圈，这样不但便于管理，而且加热非常均匀，维护起来也是十分方便的。

电磁加热器的耗电情况是怎样的？工作原理是把220V或者380V交流电，整流后转换成直流电，再将直流电进行滤波，利用IGBT或者可控硅再将直流变成交流，在感应线圈内产生高频磁力线，是感应线圈内导体工件表面产生涡流依靠自生内阻发热。电磁加热器工作中当温度没达到设置的温度时，电磁加热器就会直加热，当达到了预设的温度以后电磁加热器就停止加热了，也就不再耗电了。电磁加热器每个小时的耗电量多少与电磁加热器加热的时间长短有关。电磁加热器刚工作是满功率，加热温度了，就是工作会，停会。总体上来说，电磁加热器耗电量是很小的，因为电磁加热器不是直加热工作的，而是有间隙的加热的，先是加热，然后达到温度后就停止加热，之后就开始保温工作，直到温度没达到预设的温度后再加热下，整体上来讲，电磁加热器并不是直加热耗电的，所以也是比较省电的个原因。同时因为料筒上还包有层保温棉，能起到保温和隔热的效果，那么热量就不会损失掉了，那么能够持续恒温加热的时间就越长了。耗电量也就越小了。通过上述对电磁感应加热器改造时所配功率的介绍，我们可以了解电磁加热器加热的时间越短那么耗电量就越小，反之电磁加热器加热的时间越长，耗电量就越大。

如何选择合适功率的电磁感应加热器？

1、被加热的工件形状和尺寸：工件大、棒料、实材，应选用相对功率大，频率低的感应加热设备；工件小、管材、板材、齿轮等，则选用相对功率小，频率高的电磁感应加热器。

2、需要加热的深度和面积：加热深度深，面积大，整体加热，应选用功率大，频率低的感应加热设备；加热深度浅，面积小，局部加热，选用相对功率小，频率高的电磁感应加热设备。

3、所需的加热速度：需要的加热速度快，应选用功率相对较大，频率相对较高的感应加热设备。

4、工艺要求：般来说，淬火、焊接等工艺，相对可以功率选小些，频率选高些；退火、回火等工艺，相对功率选大些，频率选低些；红冲、热殿、熔炼等，需要透热效果好的工艺，则电磁加热器功率应选得更大，频率选得更低。

电磁加热器是种怎样的装置：电磁加热器是种利用电磁感应原理将电能转换为热能的装置。在电磁加热器内部，由整流电路将50/60Hz的交流电压变成直流电压，再经过控制电路将直流电压转换成频率为15-20KHz的高频电压，高速变化的电流流过线圈会产生高速变化的磁场，当磁场内的磁力线通过金属器皿(导磁又导电材料)底部金属体内产生无数的小涡流，使器皿本身自行高速发热，然后再加热器皿内的东西。而电磁加热本身对器皿和器皿内的物品的物理性质和化学性质不产生任何改变。

电磁加热器的温度升不上去该怎么办？第二种解决方法：当造粒机类似于大功率时，安装电磁加热器后，温度总达不到。而且电磁加热器也直在工作，电流也正常，但是温度总上不去，般这种情况是功率不够大。目前是市面上的些中间商用40kw贴个子就说是60kw电磁加热器的事件见过许多，我们可以通过电流确定下功率到底是多少，如果确定是实际功率太小了，可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了，这是由炮筒的材料引起来的，不同材质在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该是尝试增加谐振电容容量，让Q值增加，提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀的来达到提高炮筒的温度。如果各个方面的条件可以的话，可以试着去换掉炮筒试试。

电磁感应加热器使用过程中线圈温度过高原因：

1、电磁加热器的高温电缆线径小：不同功率的电磁加热控制器配备的高温电缆的线径不同，是因为所要输送的量不同，如果通道过窄，单位空间内承载的量超过了它本身的能力的话，散发的热量自然也就会比正常的要高。

2、电磁加热控制器的保温棉薄：为了充分发挥保温棉保温、隔热的效果，保温棉的厚度通常在15-25mm左右，如果厚度过小，料筒热量散失的就多，那高温线缆的温度也就会高;相反，如果保温棉厚度过大的话，就会影响高温线缆的电磁感应效果，造成电热转换率低，影响设备的工作效率。

3、电磁加热器的线圈缠绕数少：电磁加热器表面线圈缠绕的圈数与电感量大小成正比，线圈小的话，电感量也就小，那么电磁加热控制器就要输出更多的电流才能达到加热的效果，高温电缆承载的量就会多，散发的热量也就高。

使用造粒机电磁加热器时要知道的常识：

1、我们要把造粒机电磁加热器安置在个牢固的平台上或挂在设备上，其附近不宜温度过高，以防止散热不好导致过热保护。

2、不要将控制器安装在潮湿的环境中，防止水蒸汽进入电箱后，易在缘介质表面凝结，降低其缘性能，造成漏电事故。

3、外部电源在接入电磁加热器前，应安装独立的电源空气开关保护装置。并将金属外壳要可靠接地。在使用过程中，不要轻易拆除其接地导线，因为接地措施是防止触电的后道保护措施。

4、要定期清理散热器，保证产品通风良好。要经常检查产品的进风口及散热风扇，防止进风口处堵塞或散热风扇卡死，避免因过热停机保护。