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              江西反应釜电磁加热器哪好

              作者:中辉电器     来源:www.yzzhdq.cn    发布时间:2019/4/28 9:31:23

              电磁加热器可以多温区控制吗?橡胶机多温区加热早些年常用的莫过于电阻加热,这种加热方式热效率不高,耗电量比较大。目前理想的橡胶机多温区加热建议采用电磁加热器加热设备,通过电磁加热圈产生涡流使管道自身发热。管道加包层2.5公分的保温棉,这样热量不容易外散到空气。电磁加热圈的外部温度只有几十度,工作室温也会由此而减低。晶星电子科技有限公司据用户亲自测试,橡胶机多温区改用电磁加热器相比电热圈至少省电在30%以上,非常实用。橡胶机多温区加热般为多条加热管道,条管道使用2组或者多组电磁加热器。实际要根据橡胶机加热管道尺寸而定。电磁加热板使用功率般为15kw-20kw电磁加热器。

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              电磁加热器的六大使用技巧:

              1、在使用过程中,不要轻易拆除电磁加热器的接地导线,因为接地措施是防止触电的后道保护措施。

              2、要定期清理散热器,保证电磁加热器通风良好。

              3、在使用电磁加热器时,应先按说明书绕好线圈并检查无误后再接通电源。

              4、在保养清洗电磁加热器前切断电磁加热器的电源。清洁电磁感应加热器的外壳时,应用干净的抹布进行擦拭,严禁用喷射水流冲洗外壳及电器箱部分。

              5、不要将电磁加热器安装在潮湿的环境中,防止水蒸汽进入电箱后,易在缘介质表面凝结,降低其缘性能,造成漏电事故。

              6、要经常检查电磁加热器的进风口及散热风扇,防止进风口处堵塞或散热风扇卡死,避免因过热停机保护。

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              电磁加热器用风冷的好还是水冷的好?现今工业域和民用设备中较广泛的种加热方式,主要是采用电磁加热技术,在使用电磁加热器中用户都关心的电磁加热器是水冷好还是风冷好呢?电磁加热器作业段时间后,控制面板是会发热发烫的,所以就需要对控制板进行降温处理,避免由于控制板温度过高,自身过热保护致使电磁加热器中止加热作业。通常对控制板降温处理方法有两种,种是风冷的,另种是水冷的。对于风冷和水冷的电磁加热器哪个好就要依据场合、气候、环境而论。

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              电磁加热器的温度调节不准是怎么回事? 电磁加热器系统包括电磁加热控制器和电磁加热圈这两部分,每个行业中对于温控的要求都不样,下面就来介绍电磁加热器如何达到精确是温控效果?塑料行业中加热器,重要指标就是保证机器各温区的温度精确性,各种塑料原料对于温度的敏感性虽然不样,但在生产过程中对于温度精确性的要求都比较高,很多塑料产品要求温度不能超过±5℃,因此,很多种类的塑料机有采用风冷或水冷进行降温控制,否则,加工出来的东西可能不是废品就是次品。电磁加热器利用电磁加热控制板,再配以必要的风冷、水冷装置,温度控制可以精确到±1℃。当然同时也要对塑料机性能及塑料原料有全面了解及进行必要合理配置。这样可以降低企业损耗、提高企业效益。产品性能稳定、节能、环保,产出的颗粒品质好。

              电磁感应加热器不加热原因主要有以下三点:

              1、线路故障,没电供及。

              2、元件损坏,查找更换。

              3、调整不当,重新调整适当数据。

              电磁加热能省电的原因及效果:电磁加热器的原理是电磁感应加热的原理,它采用内部加热的方法,即让材料自身发热,而不是传递热量,它是通过电、磁和热之间的能量转换来达到加热材料的目的。此外,还有包装20Mm厚的保温棉外容器的材料。可以说,电磁感应加热过程中存在的热量损失很低,热能利用率高达98%。相反,电磁感应加热的节电效果是相当可观的,用电磁辐射热利用率的高值和低值减去电阻加热的小值和大值,就可以从电磁加热中获得种节约电量。

              电磁加热器装置后温度不达标处理方法,当造粒机类似大功率时,安装电磁加热器后,温度总达不到。电磁加热器也直工作,电流也正常,但温度总上不去。般情况是功率不够大。可以加大实际功率来实现。要是确定实际功率不小了,这是由炮筒的材料引起的,不同材质的在不同的工作频率时吸收热量也不同。应该尝试增加谐振电容容量,让Q值增加,提高线圈高频电流。可以使炮筒内外温度均匀来达到提高炮筒的温度。条件允话的话,可以换掉炮筒试试。

              电磁加热器的全桥和半桥的投资成本与产品配置的异同:

              、相同:在普通用途上,均可全系列配置各种产品。

              二、投资成本上不同:

              1、全桥:因其设计配置较高,无可避免生产成本较高。

              2、半桥:因其设计配置较低,生产成本较低。

              三、产品配置上:

              1、全桥:成本合理和负载耐用上,配置30KW以上产品较宜。

              2、半桥:成本合理上,配置30KW以下产品较宜。

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