重庆管道电磁加热器哪家的好

电磁加热器经常烧坏的几个原因：

1、与工作环境有关：正常来说电磁加热控制器工作环境般灰尘较多，灰尘多了之后，对电磁加热控制主板就非常不利。这就需要我们要定期清理电磁加热器上灰尘。其次就是室内通风要做好，避免风扇被卡住而起不到主板散热效果从而使得元器件过热而烧坏。

2、与工作时长有关：般像家用的电磁炉每天真正工作时间只有几个小时，而诸如塑料机之类的行业每天天的工作时间平均超过10小时，许多厂家机器的运作时间甚至更长，因此，我们企业在选购时定要看准电磁加热控制器的质量，购买高质量的电磁加热控制器，或者合理安排机器运作时间。

3、与电磁加热线圈有关：电磁加热圈着水湿了或者破皮以及两线之间短路等都是会造成电磁加热控制器烧坏。

4、出现间题不要擅自处理：整流桥堆损坏导致跳闸，从而导致电磁加热控制器烧坏，因此，在遇到电磁加热设备在工作时间突然跳闸不要擅自处理，定要联系我们技术人员来为您解决故障，以避免过度损坏。

电磁加热器用风冷的好还是水冷的好？现今工业域和民用设备中较广泛的种加热方式，主要是采用电磁加热技术，在使用电磁加热器中用户都关心的电磁加热器是水冷好还是风冷好呢？电磁加热器作业段时间后，控制面板是会发热发烫的，所以就需要对控制板进行降温处理，避免由于控制板温度过高，自身过热保护致使电磁加热器中止加热作业。通常对控制板降温处理方法有两种，种是风冷的，另种是水冷的。对于风冷和水冷的电磁加热器哪个好就要依据场合、气候、环境而论。

电磁加热器加热速度慢和以下几个点有关：

1、与生产的产量有关，产量大的，加热的时间就会比较长。

2、和功率的大小有关，功率小的加热速度就会慢些，功率大的自然就快些。

3、和加热的温度也有关，温度要求越高，加热的时间就会长些。

4、和环境的温度有关，环境的温度非常低的话，加热的时间也会长些。

电磁加热器用薄膜电容的要求和注意事项：

1、耐压选择不当：例如,交流输入端,380V的线电压,EMI电路用的电容器,三角形接法,部分工程师选择MKP-X2 275V.AC (这会导致电容击穿)。例如,LC谐振回路,很多工程师以为半桥谐振电容,耐压只是直流母线537V的半即可(实际上这是严重错误的)。国内的机芯,有使用的薄膜电容器耐压等1200V 1600V 2000V 2500V 3000V 4000V 需要根据自己的实际电路来选择。正确的方式是用示波器加高压探头,实际测量下机芯在大功率的时候,谐振电压的波形。

2、电流选择不当：很多企业的工程师,研发人员,对于直流母线支撑电容器,LC谐振电容器,电容器的电流方面根本就没经过具体计算和实际测量,造成电容器工作温度非常高,大大缩短薄膜电容器的使用寿命,严重的出现短时间就炸掉电容器了。正确的方式,就是用电流互感器测量下谐振回路的电流值,还有通过机子在老化的时候测测电容器的温升是否正常。

3、接线方式不当：在设计电磁加热机芯的时候,很多情况下需要多个薄膜电容器并联使用.并联的好处就是可以增加过流能力,降低温升.但是并联电路,大的问题是过流不均.由于接线方式的不当,往往造成并联的几只电容器,某个位置的电容器温度高,容易先坏掉。

电磁加热器的全桥和半桥的稳定性的异同：

、相同：在技术设计处理完善的情况下，均可达到较理想的运作稳定性。

二、元件损耗上不同：

1、全桥：各元件负担较合理，损耗比较小，寿命较长。

2、半桥：各元件负担较重，损耗比相对较大，寿命相对合理。

三、故障率上：

1、全桥：保护电路设计较复杂，周全，维修率较低。

2、半桥：保护电路设计较简化，维修率(小元件)相对较高。

电磁加热对比其他几种加热方式：

、燃烧式加热：顾名思义就是通过燃料燃烧来实现热量传输了，这是原始的加热方式，燃煤加热、燃气加热、生物质燃烧加热等等是常见的，其中燃烧加热所造成的严重，所以出于对环保的问题，许多地区都实行了禁煤令。不管哪种燃烧发热方式，都会对空气有排放，氧化碳、灰尘、硫化气体、残渣等等，而且热效率也非常低。

二、接触式加热：这种加热方式普遍的是电阻丝、电热棒的形式，加热液体的时候是直接与液体接触，这种加热方式有局限性，就是加热温度般是300℃以下，加热时间长了会产生污垢，时间长了就会形成管道破裂问题，再有就是接触式容易产生漏电触电问题，对人身安全有危害，所以对电热管的质量要求是的；另外电热管的热效虽然比燃煤燃气的要高引动，但对外还是部分热量散失在空气中。

三、电磁感应加热：电磁加热器是属于非接触式加热方式，其应用的工作原理和电磁炉加热原理样，通过电磁感应技术，利用磁变，使得金属料筒自身产生涡流，达到自身产生热量，从而实现加热目的，这样的技术原理大程序的实现了对热效的全部利用，热效率高能达到98%，是目前热利用高的加热方式，非接触式的加热方式对安全问题方面得到了保障，而且使用寿命长，后期维护简便，成本低，重要的是它能够实现高温加热，广泛适应工业应用，属于很好的节能方式。

电磁加热控制器怎么安装？

1、改造前先取下原设备上面的电热圈。

2、清洁料筒并测量料筒各种参数。将料筒清洁干净并用工具测量料筒各种尺寸（管径、长度、加热区数、每区加热长度、原功率大小，以便确定用哪种控制板）。

3、在料筒上包层隔热保温材料，按照步骤2将料筒清洁干净后，在料筒上包上层隔热保温材料（石棉或者玻璃纤维均可），可以先做区，区做好后，再做其它区，熟练且经验丰富者可几个加热区起做 。

4、用高温布将保温材料包好，保温材料的厚度根据使用的不同的电磁加热控制器的要求来配，保温材料包好后，再用高温布（纤维布）或者电木板（环氧树脂板）将保温材料包紧起来，该步骤主要是确保料筒各处的保温材料厚度致，以保证电磁加热的磁场均。

5、缠绕高温电缆，高温电缆的规格与长度请根据各种不同型号电磁加热控制器的要求选配，该步骤非常关键。

6、将线圈与电磁加热控制器连接。则将绕好的线圈与电磁加热控制器连接好，并给电磁加热控制器接上电源，即可对设备进行调试，需注意的是调试过程中要特别注意测量电磁加热控制器的输入电流与频率。为保证设备的使用寿命建议电流调到额定工作电流的80%左右，如我司2.5KW的电磁加热控制板，额定工作电流是12A，则建议调到10A左右即可，或电流偏小则可减少线圈，反之则需再增加些线圈。

电磁加热线圈绕法：电磁加热线圈根据加热体的形状、大小而异，缠绕线圈的用线长度及电感量会有点差别。电磁感应加热器每个功率用线的线径大小般都是固定的，线长也是基本固定的（加热体过大线长会加长比如直径100MM和直径1000MM用同样的线长直径小的加热体绕的圈数多，绕在直径大的加热体上圈数就是会少圈数少电感量就会小，这个时候就应该适当增加用线长度，具体增加多少在没有经验的情况下要测实际的电感量确定），缠绕线圈的时候每圈之间的间隔距离根据加热温区大小长度及线长而定，可以圈圈紧密绕，也可以紧密绕几圈间隔几公分再紧密绕几圈，也可以每圈与每圈之间都间隔点距离绕。如果加热体尺寸有点小还可以把线圈绕成双层或三层。